索通发展德州临邑工厂入选省级智能工厂名单，自主软件开发能力成关键驱动力

山东省工业和信息化厅公布了新一批省级智能工厂名单，索通发展股份有限公司位于德州临邑的生产基地成功入选。这一荣誉不仅标志着该工厂在智能化、数字化转型升级方面走在了全省前列，更凸显了其在核心工业软件开发与应用方面的深厚积累与创新能力，为传统制造业的高质量发展树立了新标杆。

智能工厂的“软”实力：自主研发驱动转型升级

有别于许多企业依赖外部采购成熟解决方案的路径，索通发展临邑工厂的智能化建设，其内核驱动力来自于企业自身对生产工艺的深度理解与自主软件开发能力。工厂围绕预焙阳极生产的核心流程——从石油焦、沥青等原料的精准配料、煅烧、成型到焙烧——构建了一套深度融合的软件控制系统。

这套系统并非简单的数据看板或孤立的信息化模块，而是通过自主开发的MES（制造执行系统）、APS（高级计划与排产系统）以及与底层PLC/DCS（可编程逻辑控制器/分布式控制系统）深度集成的定制化软件，实现了生产全过程的数字化建模、实时监控与智能优化。例如，在关键的焙烧环节，通过软件算法对炉温曲线、负压、挥发分排出等进行动态闭环控制，显著提升了产品一致性、能源利用效率，并降低了能耗与排放。

“软硬结合”构筑核心竞争力

入选省级智能工厂，硬件层面的自动化设备与物联网（IoT）部署是基础，而让这些“硬”设备高效协同、产生智慧决策的，正是自主开发的“软”系统。临邑工厂的软件开发团队紧密对接生产一线，将老师傅的工艺经验转化为数字模型和算法规则，使得智能化系统真正贴合生产实际，解决了通用软件“水土不服”的难题。

这种开发模式确保了系统的高度灵活性与可扩展性。当工艺改进或设备更新时，内部团队能快速响应，调整或升级软件功能，持续优化生产流程。这种将核心技术掌握在自己手中的模式，构建了工厂难以被复制的长期竞争优势。

效益凸显，引领行业智造新风向

通过以自主软件开发为核心的智能化改造，索通发展临邑工厂取得了显著的经济与社会效益：生产效率提升、运营成本下降、产品质量更加稳定可靠、生产环境安全与环保水平迈上新台阶。这不仅强化了索通在预焙阳极领域的龙头地位，也为其“双碳”目标下的绿色发展之路提供了坚实的技术支撑。

此次入选省级智能工厂名单，是对索通发展坚持创新驱动、深耕工业软件自主研发战略的权威认可。它向业界证明，在制造业智能化浪潮中，拥有自主可控的软件开发与集成能力，是实现从“制造”到“智造”跨越的关键内核。索通发展临邑工厂的成功实践，为山东省乃至全国传统优势产业的数字化转型，提供了可借鉴的“软硬一体、内生驱动”的宝贵范例。